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制藥生產(chǎn)排放的廢水中,高濃度氨氮是嚴峻挑戰(zhàn),傳統(tǒng)生化法處理效率有限且穩(wěn)定性不足。膜法除氨氮技術(shù)憑借其高效分離與穩(wěn)定運行的核心優(yōu)勢,正成為標桿藥企實現(xiàn)"水氣雙殺"、踐行綠色生產(chǎn)的核心武器。
膜法除氨氮核心在于特種分離膜。廢水流經(jīng)膜表面時,水分子及部分小離子可選擇性透過膜孔,而氨氮(NH3/NH4+)因分子特性及荷電效應被高效截留富集于濃縮液側(cè)。
此物理分離過程無需大量藥劑添加,環(huán)境友好性突出,從根本上實現(xiàn)了制藥廢水氨氮的高效去除。
針對高濃度、波動性大的制藥廢水,系統(tǒng)可保持90%以上的穩(wěn)定氨氮去除率,嚴控出水指標,滿足最嚴格排放標準。
模塊化設計極大節(jié)省用地,占地僅為傳統(tǒng)工藝的30%-50%,特別適合老廠改造或空間受限藥企。
主要能耗為驅(qū)動壓力,自動化程度高,運行成本顯著低于傳統(tǒng)深度處理工藝30%以上。
富集的高濃度氨氮濃縮液便于后續(xù)回收或集中處理,降低綜合處置成本,實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
國內(nèi)某大型制藥集團在其抗生素原料藥生產(chǎn)基地引入膜法深度脫氨系統(tǒng),用于處理高氨氮生化出水。
系統(tǒng)成功應對了生產(chǎn)負荷波動導致的進水沖擊,保障了全廠水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定達標排放,成為制藥行業(yè)污水處理示范工程。
膜法除氨氮技術(shù)以高效、穩(wěn)定、集約的特點,為制藥企業(yè)攻克廢水氨氮難題提供了先進解決方案。
它是企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保合規(guī)、降低運行成本、提升綠色競爭力的關(guān)鍵技術(shù)選擇,助力藥企在"水"戰(zhàn)場贏得漂亮一役。
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