曝氣是污水廠的"電老虎"，通常占全廠能耗的50%-70%。精準控氧是關(guān)鍵。

方法：

摒棄傳統(tǒng)的"定時+經(jīng)驗"的曝氣模式，采用基于溶解氧（DO）在線監(jiān)測儀的自動反饋控制系統(tǒng)。系統(tǒng)實時監(jiān)測生物池內(nèi)的DO濃度，自動調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量或曝氣設(shè)備的開停。

水泵提升和攪拌的能耗占比約20%，優(yōu)化空間巨大。

方法：

• 泵站匹配：通過變頻器（VFD）控制提升泵，根據(jù)進水流量自動調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，避免閥門節(jié)流造成的能量損失。
• 高低液位控制：優(yōu)化集水井的高低液位設(shè)置，盡量讓水泵在高效區(qū)運行，減少啟停頻率。
• 攪拌器間歇運行：在厭氧、缺氧區(qū)，可采用間歇運行模式（如開15分鐘，停45分鐘），只要保證污泥不沉淀即可，節(jié)能效果顯著。

數(shù)據(jù)是優(yōu)化決策的基礎(chǔ)，智慧水務(wù)平臺是廠站的"智慧大腦"。

方法：

建立中央監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA），收集全廠的流量、水質(zhì)、電量、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)。利用大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，構(gòu)建預(yù)測模型，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的超前調(diào)節(jié)和設(shè)備的預(yù)防性維護。

"心中有數(shù)"才能優(yōu)化有方。

方法：

• 監(jiān)控回流比：精確控制污泥回流比（RAS）和混合液回流比（MLR），在滿足脫氮除磷要求的前提下，找到能耗最低的最佳回流比，降低回流泵的能耗。
• 優(yōu)化MLSS：合理控制生物池的混合液懸浮固體濃度（MLSS）。過高的MLSS會增加曝氣難度和氧傳遞阻力，導(dǎo)致能耗上升。將其維持在最佳范圍，可有效降低負荷。

高效的設(shè)備是節(jié)能的基礎(chǔ)，而操作人員的意識是節(jié)能的靈魂。

方法：

• 設(shè)備維護：定期清洗曝氣頭（盤），防止堵塞；定期檢查水泵和風(fēng)機的效率，對效率下降的設(shè)備及時進行維修或更換部件。
• 人員培訓(xùn)：加強對運行人員的節(jié)能知識培訓(xùn)，樹立全員節(jié)能意識。將能耗指標納入績效考核，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)并上報身邊的節(jié)能點。